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无缝高效传热镀锌钢管 加工和使用性能

发布时间:2017-01-29来源:重庆镀锌钢管作者:重庆镀锌钢管点击:

无缝高效传热镀锌钢管 加工和使用性能


其管内的螺纹表面积偏小,现有的传热管内螺纹为等高齿内螺纹和高低齿内螺纹。加至受结构形状的限制,当在管内进行液、汽两相物态转换时,层流面直接影响到热交换效率及其稳定性。如蒸发传热管的工作是制冷剂液体,由于不断吸收周围的热量而汽化,从而达到制冷之目的计算其制冷量式为Q=K*F*ΔT式中Q为传热量,K为总传热系数,F为总传热面积,ΔT为传热对数温差)从计算公式显示,制冷量主要受制于材质特性、管内结构形式以及内表面积。当传热管的材质特性一定、传热系数不变时,制冷的关键限于内表面积的加大,以及其必须符合流体力学中减少层流,增加紊流,增加蒸发、汽化核心的结构形式,而目前的传热管尚不十分完好。同时,由于现有无缝内螺纹管的加工方式特性,必然在内螺纹齿根部形成应力集中,致使在后续弯、胀过程中,易释放应力而产生开裂,或出现不当的变形,这一问题在内螺纹管的使用中经常遇到发明内容本实用新型的旨意是采用改变传热管的内螺纹齿的结构形式,设制合理的型面及至流体传导,以获取高效率的热交换。发明的内容是一种瘦形齿内螺纹无缝镀锌钢管高效传热管,其传热管内表面上制有螺纹齿形,其特征在于传热管的内表面上,制有多条带有螺旋角梯形边的齿肋,齿形横截面是由上、下两梯形12构成,即虚拟一上梯形1下底长为下梯形2上底长,两梯形边结合处为棱角,以其两梯形边相连构成瘦齿的形状结构,上梯形1为等腰梯形或不等腰梯形;齿肋的根部是紧密结合于管壁,上梯形1顶角即瘦形齿的齿顶,圆滑转接而成为一整体的瘦形齿内螺纹镀锌钢管;而瘦形齿的上梯形1梯边,也可加工成横截面是契形;管形齿的下梯形2底边内角较小,其底边角Γ=45120°,两底边角Γ可为相等或不等,瘦形齿的螺纹是左旋或右旋,其高度可为相等或不等。齿距可为相等或不等,螺纹管齿的螺旋线与母管轴线夹角,即螺旋角Β=040°,瘦形齿高Hf=0.180.30mm螺旋线条数N=3070其中瘦形齿之下梯形2上顶角度Α2=4090°,


下梯形2为等腰梯形或不等腰梯形,其梯边长或同一侧边长C=0.030.08mm上梯形1顶角,即为瘦形齿的顶角Α1=1230°。本实用新型的齿形瘦、齿高较大,管齿形的螺旋线与母管轴线夹角Β较大,因此具有比普通内螺纹管更大的扰流作用;而一般齿尖是最佳汽化和凝结核心,本齿的上梯形1下底、与下梯形2上底部分结合处产生的棱角,使汽化和凝结核心的数量,比原普通内螺纹管增加了一倍以上,更有利于汽化和凝结。螺纹管齿的下梯形2底角较小、和传热管的底壁结合面加大,有效地将应力分散,起着增加管子强度作用,从而大大消除了原普通内螺纹镀锌钢管(高齿内螺纹和高低齿内螺纹)以后的弯、胀、扩过程中出现的质量问题及缺陷,提高了管材加工使用性能,减少蒸发器和冷凝器的胀、扩管加工过程中扩口裂的机率,进而减少内漏现象的发生,提高优质成品率。同时,无缝管生产自身技术,消除了焊接管焊缝处热阻大等质量问题,保证了内表面结构形式的完整性。而且对于制造蒸发器和冷凝器的厂家来说,不增加铜管使用量,就可得到比原来传热元件更高换热效果的热交换器。本实用新型从结构上增大了镀锌钢管管内表面积,使扰流效应更加明显,因此提高对流换热系数。以下结合附图对本实用新型作进一步描述。附图说明一种瘦形齿内螺纹无缝高效传热管,管内表面上加工多条有螺旋角Β的齿形,横截面为上、下两个梯形12相连的齿肋结构。齿肋的顶部(瘦形齿内螺纹上部)凸圆滑弧连结,上梯形1横截面为等腰梯形,其螺纹是左旋,齿高度相等,齿距相等;齿形横截面的上、下梯形相结合,上梯形1下底边长为下梯形2上底边长(其共用底边为虚拟假想边)结合处产生有棱角,螺旋夹角Β=25°,瘦形齿高Hf=0.20mm螺纹条数N=40其中下梯形1顶角Α2=80°,顶角,下梯形2为等腰梯形,其梯形(侧)边C=0.04mm两底边角Γ=60°,上梯形1顶角也是瘦齿形的顶角,瘦形齿内螺纹顶角Α1=20°,由于瘦形齿侧面的齿型面,由上、下梯形侧边和共有的底长,形成、横截侧面为折线棱角螺旋面,致使瘦形齿内螺纹的形状、构造得到合理的改进,管子本身内在质量高、承载强度大、同时又增加了传热性能。


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